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叶片螺旋杆设计要点是怎样的呢?

发布时间:2020-06-19 点击量:197

  叶片螺旋杆是饲料、塑料加工机械所需的配套辅机,可将粉状或颗粒状的塑料原料直接自动输送至料斗内,是调整混合机专用设备。接触物料采用不锈钢制作,输送过程中原料完全不受污染,不带入任何异物,能使生产过程中实现全封闭自动化。
 
  叶片螺旋杆装置系列化、通用化、标准化程度高,操作简单、运行可靠、拆装方便、维修容易。亦可与其它排屑装置联合使用,形成各种形式排列的切削处理系统。设计要点是怎样的呢?
 
  1.头数和直径:头数越多越好,头数越多驱动力越大。开模时,螺旋套旋转才更轻松顺畅。
 
  2.旋转方向:由于塑件的螺纹旋向通常是右旋,如果齿轮的传动方式只有1级,应选左旋。如果两级传动,就选右旋。
 
  3.螺距:螺距关系着有效行程距离,所以螺距越小越好。常用的螺距是100mm。
 
  4.齿轮模数:一般选择模数为2,压力角20°的标准圆柱齿轮。
 
  5.模具开模限制:重要一点,就是模具A/B板打开距离需要用拉板控制,开模距离不超过长度的1/3,不能脱离螺旋套。
 
  6.防转:开模过程中,承受巨大的扭矩,为防止叶片螺旋杆转动,叶片螺旋杆的固定端应用平键定位。
 
  7.增加模架刚性:开模过程中,承受巨大的扭矩,将扭矩传递到模架本身,因此,需要模架具有很好的刚性。模架本身模板之间需要加定位销。
 
  8.倾覆力矩:布置在模具中心,不能设置在模具边缘,以免倾覆力矩影响到注射机精度。
 
  9.轴承:尽可能选用质量好的轴承,欧美模具惯常使用SKF轴承。
 
  10.齿轮:相比普通机械传动,脱螺纹模具中,齿轮传动需要加大间隙,以免受热烧死,不能转动。

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